新闻资讯
为用户提供高技术、高质量的产品
绿色制造引领转型，冷轧焊管行业迈向高效低碳新纪元
发布时间：
2025-11-18
在“双碳”目标背景下，作为工业领域重要基础材料的冷轧焊管产业，正经历一场深刻的绿色变革。通过引入高效酸雾处理、环保型润滑、余热回收等多项关键技术，该行业一改过去高能耗、高排放的旧貌，在提升产品质量与生产效率的同时，实现了节能、减排、降耗的协同发展，走出了一条绿色制造的新路径。
在河北邯郸一家大型焊管生产企业的车间里，一条全新的高速冷轧焊管生产线正平稳运行。与传统生产线相比，这里最直观的感受是空气质量的显著改善——曾经弥漫的刺激性酸雾和油烟气消失不见，取而代之的是洁净的生产环境。这一变化，源于企业在环保技术上持续的重磅投入。
“环保不再是‘成本中心’，而是企业核心竞争力的体现。”该企业总经理向记者介绍，“我们先后投入数千万元对生产线进行环保升级，其中最关键的环节就是对酸洗和冷轧两大工序的绿色化改造。”
酸洗是焊管生产中去锈除杂的关键步骤，但传统酸洗工艺会产生大量酸雾，对环境与工人健康构成威胁。如今，该企业采用了先进的酸雾封闭收集与喷淋塔中和处理系统。整个酸洗槽被有效封闭，产生的酸雾被负压风机瞬间捕获，导入处理塔中与碱液发生中和反应，最终实现无害化排放，去除效率超过99%。处理后的废气完全达到甚至优于国家排放标准。
在冷轧成型环节，另一个环保痛点在于轧制润滑过程中产生的油烟。该企业引入了全合成环保冷却润滑剂，替代了传统的矿物油。“这种新型润滑剂不仅润滑性能更好，能提高钢管表面光洁度，更重要的是其在高速轧制中产生的油雾极少，且生物降解率高，从源头上大幅减少了VOCs（挥发性有机物）的产生和后续处理压力。”车间技术主管补充道。
除了未端治理，能源的循环利用更是绿色转型的亮点。企业在焊接环节安装了余热回收装置。高频焊机产生的大量热量不再被白白排放到大气中，而是被回收用于车间冬季供暖或生活热水的加热，综合能耗降低了约15%。
“这套组合拳打下来，我们算了一笔综合账。”总经理坦言，“虽然前期投入巨大，但设备升级后，产品合格率提升了2个百分点，能耗和物料消耗显著下降，每年节省的能源与化学品费用就超过百万元。更重要的是，我们满足了最严格的环保要求，赢得了众多注重供应链绿色的高端客户的订单，这笔投资物超所值。”
业内专家指出，冷轧焊管行业的绿色转型，是我国传统制造业迈向高质量发展的一个缩影。它证明，通过技术创新，完全可以在保障经济效益的同时，实现环境效益与社会效益的统一。随着环保政策的持续收紧和市场竞争的日益激烈，绿色制造已不再是可选项，而是决定企业未来生存与发展的必由之路。