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行业突破：新型气水雾化系统成功抑制热轧带钢氧化粉尘，实现环保与质量双提升
发布时间：
2025-11-18
热轧带钢生产中长期存在的氧化铁皮粉尘问题，如今有了创新解决方案。一项采用独特气水雾化技术的氧化粉尘抑制系统，在多家钢厂完成实践验证，不仅显著改善了车间环境，更将带钢表面缺陷率降低了高达70%，为行业实现绿色高质量生产提供了新的技术路径。
氧化铁皮粉尘：长期困扰钢厂的“红色难题”
在热轧带钢，尤其是高硅钢、高碳钢的高速轧制过程中，剧烈的氧化反应会产生大量微细的红色氧化铁皮粉尘。这些粉尘在轧机出口因“风扇效应”弥漫整个车间，带来一系列棘手问题：能见度降低影响操作；导电且具磨蚀性的粉尘覆盖设备，导致电气短路与机械磨损；更严重的是，落在带钢和轧辊上的粉尘会被后续道次压入，形成麻面等表面缺陷，直接影响产品等级。
尽管行业尝试过水雾屏障、大功率除尘等多种方案，但或因效果有限，或因设备易损、维护困难，始终未能从根本上解决问题。
技术突破：精准控制“气水比”，以微米级雾滴捕获粉尘
该创新系统的核心在于对气水比例和雾化颗粒的精准控制。研发团队通过多年技术攻关，掌握了利用压缩空气将水分解成约50微米雾滴的关键工艺。这一尺寸与氧化粉尘颗粒的平均直径相当，能通过空气动力学效应实现最高效的碰撞捕获。
“如果水珠太大，粉尘会随气流绕过；如果太小，则容易蒸发失效。”技术负责人介绍，该系统在4 bar以下的低压力条件下工作，喷射角度经过精密计算（100-120度），能在轧机出口形成完全覆盖粉尘产生区的“捕获区”，同时确保带钢表面温度均匀，避免因局部冷却产生质量波动。
应用成效：环境、质量与效益的三重提升
实际应用数据显示，该系统的投入带来了立竿见影的改善：
①环境改善：车间能见度大幅提升，行车轨道积灰减少约20%，为员工创造了清洁安全的工作环境。
②质量跃升：带钢表面因粉尘造成的缺陷率下降了70%，相关质量异议热点降低了30%，产品表面质量显著提高。
③维护降本：设备因粉尘导致的短路和磨损故障频率明显下降，减少了频繁清洗和维护的成本。
行业展望：为钢铁业绿色智造提供关键技术支撑
此技术的成功应用，标志着热轧带钢生产在环保治理与质量精密控制方面迈出了关键一步。它不仅解决了长期存在的粉尘难题，更通过“以小治大”的精密化手段，实现了环保效益与产品质量、生产成本的统一。
随着环保要求日益严格和市场对高端钢材需求增长，这项兼具创新性与实用性的技术，有望成为新建产线和旧线升级的标准配置，推动中国钢铁工业向更绿色、更高效、更高质量的方向持续发展。
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