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铸造设备
多功能反重力成型机
多功能反重力成型机同时具备低压成型、差压成型和调压成型功能。多功能反重力成型机是在低压成型的基础上，将铸型放置在压力容器内。让铸件在压力下结品，获得较致密的细小的晶体组织，提高铸件力学性能20%以上。多功能反重力成型机具有充填保护气能力，可以凝固成型铝合金和镁合金铸件，多功能反重力成型机最大可以成型中1300x2000，重量800kg以内的差压成型铝件
电阻熔炼炉
采用电阻炉进行精炼，最大限度的减少铝合金、镁合金遗传缺陷对铸件的影响，同时避免感应炉的电磁搅拌带来的夹气导致的针眼等缺陷。最大单次熔铝量为1200kg
时效炉
建有时效处理生产线可以处理最重1吨，最大尺寸Ф1300x2000mm轻金属成型零件。
可以提供高要求的镁合金铝合金时效服务。
固溶炉
配备固溶处理生产线，通过控制温度均匀性公差和工件转移时间，使热处理工艺最优化得到高性能金属件。可以提供高要求的镁合金铝合金 固溶服务。
旋转除气机
生产线采用石墨转子喷吹高纯惰性气体除氢和除杂质，得到优质的金属液，确保铸件的质量。
万能试验机
万能试验机可以对金属试棒进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种测试。
铸型烘箱
烘箱具有超温保护特性，控温精准;箱内风道采用双循环系统，由不锈钢多翼式离心风轮以及循环风道组成，能使热气充分对流，箱内温度可最大限度达到均匀。
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铝合金铸造是通过将熔融铝合金注入模具，冷却凝固后获得所需形状零件的制造工艺，广泛应用于汽车、航空等领域。主要工艺：包括砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造等，适应不同复杂度和批量需求，如砂型适合大型件，压铸实现高精度大批量生产。
数控机加（CNC Machining）是一种通过计算机数字化控制实现高精度、高效率的现代机械加工技术。作为先进制造技术的核心，正在向更高精度、更高效率、更智能化的方向快速发展，是现代工业制造不可或缺的关键技术。
数控机加（CNC Machining）是一种通过计算机数字化控制实现高精度、高效率的现代机械加工技术。作为先进制造技术的核心，正在向更高精度、更高效率、更智能化的方向快速发展，是现代工业制造不可或缺的关键技术。
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