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西安万合冶金技术有限公司主要从事石油管加工、石油管防腐及冶金设备的开发、研制、成套和技术服务等，是集科研、生产为一体的高科技民营企业。公司注册资金1000万元，并于2010年8月通过ISO9001:2008质量管理体系认证，于2011年11月被批准为高新技术企业。

在Z＆Z，我们热衷于创造独特的产品并为我们的客户提供端到端的服务。

为了赶上产品的趋势，我们在研发上投入了大量资金。 Z＆Z拥有先进的生产和检测设备，专注于产品开发和创新。我们公司已经开发了多种服务，如OEM，ODM和品牌。

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走进万合冶金

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12年，积淀行业领先地位
10 years, leading position in accumulation industry
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聚合40多位资深工程技术人员
Bringing together more than 200 senior legal experts
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为100多家提供优质服务
More than 2600 legal services have been provided to the government, enterprises and individuals
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公司开发研制设备生产线10+条
More than 40 national and provincial honors have won the honor of "National Excellent Law Firm" for many times.

西安万合冶金技术有限公司主要从事石油管加工、石油管防腐及冶金设备的开发、研制、成套和技术服务等，是集科研、生产为一体的高科技民营企业。公司注册资金1000万元，并于2010年8月通过ISO9001:2008质量管理体系认证，于2011年11月被批准为高新技术企业。

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产品展示

文化愿景

不锈钢表面处理常见问题及预防措施
不锈钢表面处理常见问题及预防措施
不锈钢具有独特的强度、高耐磨性、优越的防腐性能和不易生锈等优良特性。因此，它广泛应用于化工、食品机械、机电、环保、家电、家居装饰、装饰等行业，给人一种壮丽高贵的感觉。 　　不锈钢的应用前景将越来越广阔，但不锈钢的应用发展在很大程度上决定了其表面处理技术的发展程度。 　　1。不锈钢表面处理常用方法 　　1.1不锈钢品种介绍 　　1.1.1不锈钢主要成分：一般含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。 　　1.1.2普通不锈钢：含铬12%以上的铬不锈钢；含铬18%和镍铬12%的镍铬不锈钢。 　　1.1.3不锈钢的金相组织分为：奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，如Cr17、Cr28等，一般称为无磁性不锈钢和有磁性不锈钢。 　　1.2不锈钢的一般表面处理 　　不锈钢常用的表面处理技术有：1）表面原色的增白处理；2）表面镜面增白处理；3）表面着色处理。 　　1.2.1表面增白处理：不锈钢加工过程中，通过轧制、封边、焊接或人工表面加热处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由NiCr2O4和NiFeO4组成，以前常用氢氟酸和硝酸作强腐蚀去除。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，腐蚀性强，逐步消除。目前，氧化皮的治疗主要有两种方法： 　　（1）喷砂（丸）法：主要采用玻璃珠喷涂法去除表面黑色氧化皮。 　　（2）化学方法：采用无污染酸洗钝化膏和无机添加剂室温无毒清洗液进行浸出。达到不锈钢增白的目的。治疗后，它基本上看起来像一个暗色。这种方法更适用于大型复杂产品。 　　1.2.2不锈钢表面镜面抛光处理：根据不锈钢产品的复杂性和用户要求，可以采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法的优缺点如下： 　　1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品多种颜色，增加了产品的种类，而且提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。 　　不锈钢着色方法有以下几种： 　　（1）化学氧化着色法； 　　（2）电化学氧化着色法； 　　（3）离子沉积氧化着色法； 　　（5）高温氧化着色法； 　　_气相热解着色法。 　　各种方法的简要概述如下： 　　（1）化学氧化着色法：在特定溶液中，膜的颜色是通过化学氧化形成的，包括重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸氧化法和碱氧化法。一般来说，INCO被广泛使用，但如果你想确保一批产品具有相同的颜色，你必须使用参比电极来控制它。 　　（2）电化学着色：膜的颜色是在特定溶液中通过电化学氧化形成的。 　　_离子沉积氧化物着色化学法：即不锈钢工件置于真空镀膜机中进行真空蒸发镀膜。例如：镀钛表壳，表带，一般都是金的。该方法适用于大批量产品的加工。由于投资大、成本高，小批量产品不经济。 　　（4）高温氧化着色法：在特定的熔盐中，将工件浸入一定的工艺参数中，使工件形成一定厚度的氧化膜，并呈现出各种不同的颜色。 　　_气相热解着色法：较为复杂，工业应用较少。 　　1.3处理方法的选择 　　不锈钢表面处理应根据产品结构、材料质量和表面的不同要求选择何种方法。 　　2。不锈钢零件腐蚀的常见原因 　　2.1化学腐蚀 　　2.1.1苏
2019-01-17
不锈钢的性能与组织
不锈钢的性能与组织
目前已知的化学元素有100多种，在工业上常用的钢铁材料中可发现20种左右的化学元素。不锈钢是人们长期抗腐蚀而形成的一种特殊钢系，共有十多种常见元素。除铁是钢的基本元素外，对不锈钢性能和结构影响最大的元素是碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜和钴。除了碳、硅和氮，这些元素都是化学元素周期表中的过渡元素。 　　事实上，工业上使用的不锈钢同时含有多种元素。当几种元素在不锈钢中作为一个整体共存时，它们的影响比单独存在时要复杂得多。在这种情况下，不仅要考虑每个元素本身的影响，还要考虑彼此的影响。因此，不锈钢的结构取决于各种元素。元素效果的总和。 　　1。不同元素对不锈钢性能和组织的影响 　　1-1。铬在不锈钢中的决定性作用 　　只有一种元素决定了不锈钢铬的性质。每种不锈钢都含有一定量的铬。到目前为止，没有没有没有铬的不锈钢。铬成为决定不锈钢性能的主要元素的根本原因是，在钢中加入铬作为合金元素后，促进了铬的内部矛盾运动，有利于抗腐蚀。这种变化可以从以下几个方面进行解释： 　　（1）铬提高铁基固溶体的电极电位 　　（2）铬吸收铁电子钝化铁 　　钝化是由于阳极反应受阻而提高金属和合金的耐腐蚀性的现象。金属及合金钝化有许多理论，如薄膜理论、吸附理论和电子排列理论。 　　不锈钢中碳的二重性 　　碳是工业钢中的主要元素之一。钢的性能和结构在很大程度上取决于钢中，特别是不锈钢中碳的含量和分布。碳对不锈钢结构的影响主要表现在两个方面。一方面，碳是一种稳定的奥氏体元素，其作用非常大（约为镍的30倍）。另一方面，由于碳和铬的亲和力，它与铬形成一系列复杂的碳化物。因此，就蜡烛的强度和耐腐蚀性而言，碳在不锈钢中的作用是相互矛盾的。 　　了解这种效应的规律，可以从不同的要求中选择碳含量不同的不锈钢。 　　例如，工业上使用最广泛和使用最少的五种不锈钢牌号0Crl3-4Cr13的标准铬含量设定为12-14%，这是在考虑碳和铬形成碳化铬的因素后确定的。其目的是将碳和铬化合成碳化铬后，固溶体中的铬含量不应低于最低铬含量的11.7%。 　　对于这五种钢种，由于碳含量不同，强度和耐腐蚀性也不同。0Cr13-2Cr3钢比3Cr3和4Cr13钢具有更好的耐腐蚀性，但强度较低，后者主要用于制造结构件。后两种钢由于含碳量高，可以获得更高的强度，用于制造弹簧和刀具等要求高强度和耐磨性的零件。例如，为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可将钢中的碳含量降低到0.03%以下，或加入比铬和碳（钛或铌）更具亲和力的元素，以防止形成碳化铬。当高硬度和耐磨性成为主要要求时，我们可以在适当增加铬含量的同时增加钢的碳含量，以满足硬度和耐磨性的要求。还考虑了耐磨性和耐腐蚀性的要求。工业轴承、测量工具和叶片由9Cr18和9Cr17Movco不锈钢制成。虽然碳含量高达0.85-0.95%，但由于铬含量相应增加，仍能保证耐腐蚀的要求。 　　一般来说，工业用不锈钢的含碳量相对较低。大多数不锈钢的碳含量在0.1%到0.4%之间，白色。
2019-01-17

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