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产品中心

石油管防腐保温生产线

钢管防腐保温生产线由聚氨酯喷涂发泡线、聚烯烃挤出缠绕线、自动化控制系统、液压系统、压缩空气系统、水冷却系统等组成。

热处理线

热处理线用于未经处理的钢管,经过正火或淬火+回火或正火+回火或回火热处理后,经过冷床冷却,矫直机矫直,同轴度检测,除尘处理,无损探伤后达到使用要求的钢管处理过程;主要工艺设备包括:淬火炉、高压水除磷装置、水淬装置、回火炉、热矫直机、管体超声波探伤装置、钢管锯切等设备,由辊道、翻板机构、链式运输机、冷床和斜台架等辅机将它们连接起来组成热处理生产线。   我公司设计生产的热处理线适用于外径φ60.3~φ508mm,长度为6000~14000mm的钢管。年产量10~20万吨。

水淬设备

水淬设备用于淬火炉出来的热钢管能够实现“喷淋+旋转+内喷”,使之迅速冷却的淬火工艺,以满足热处理产品方案中所有钢管对热处理工艺的要求;主要由上料装置、旋转装置、压辊装置、机架、挡水机构、下料装置、空水装置、内喷、外淋系统等设备组成。   我公司设计生产的水淬装置适用于外径为φ60.3~φ508mm,长度为6000~14000mm的钢管。

吹吸灰除尘装置

吹吸灰设备用于钢管内壁氧化皮及杂物的清除

压力矫直机

压力矫直机为立式结构,经济耐用,结构紧凑、合理,适用于对直径φ60~φ340mm钢管(钻杆)的矫直,比卧式压力矫更易操作,矫直效果更好。矫直力为50~200吨。

矫直机

机械部分:矫直机本体:(机架装配、上辊调整系统、下辊调整系统、辊子装配、转角调整机构、矫直辊驱动系统、可换导位、换辊吊具、防护平台、机上液压配管等组成)
入口辊道:拨料机构、升降辊道、安全护筒
出口辊道:L型导槽、升降辊道、推料机构、安全挡板
电气控制部分:数字交流调速装置、PLC系统、电控柜、操作台
液压系统:液压站、控制阀台、机上配管
润滑系统:减速分配箱为自循环强制稀油润滑;
矫直辊轴承和辊道轴承、导向滑动表面均为分组干油集中润滑;

冷床

冷床主要用于热矫后的钢管在双向链式冷床上一边旋转一边前进,达到均匀冷却的目的并要求钢管出冷床温度≤80℃;主要工艺设备包括:正、反链链床、斜台架、辊道、翻板机构等设备组成。   我公司设计生产的冷床适用于外径为φ60.3~φ508mm,长度为6000~14000mm的钢管。

管加工线

管加工线主要用于钢管两端加工丝扣,并对加工后丝扣的一端拧上接箍,为使最后产品达到要求,在加工线中对钢管进行管端探伤,丝扣质量检查,密封试压,上内外保护环,测长称重,涂漆烘干等多种处理;主要工艺设备包括:管端探伤机、管体车丝机、接箍拧接机、水压通径机、测长称重机组、涂漆机组、晾干台架、钢管锯切等设备,由辊道、翻板机构和斜台架将它们连接起来组成生产作业线。我公司设计生产的管加工线适用于外径为φ60.3~φ508mm,长度为6000~14000mm的钢管。
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